알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트 란 무엇입니까??
알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트(일명) 체커 플레이트, 바닥판, 또는 다이아몬드 플레이트-한 면은 돌출된 다이아몬드 모양의 패턴이 있고 다른 면은 매끄러운 표면이 있는 평평한 알루미늄 시트입니다..
엠보싱 패턴이 좋아집니다 미끄러짐 저항, 내구성, 그리고 강성, 마찰력이 높은 바닥재에 이상적인 소재 만들기, 보호 덮개, 산업 및 운송 환경의 구조적 구성 요소.
다이아몬드 패턴은 순전히 미적인 것이 아닙니다.; 국부적인 마찰과 내마모성을 증가시켜 표면 접촉 메커니즘을 변경합니다.. 올바르게 지정되면 (합금 + 성질 + 두께), 알루미늄 트레드 플레이트는 열악한 환경이나 하중 조건에서도 장기간 내구성을 제공합니다..
알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트 사양
알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트는 다양한 합금으로 생산됩니다., 화를 내다, 두께, 기계적 요구 사항을 충족하는 시트/코일 치수, 부식, 다양한 산업 분야의 제조 요구 사항.
사양이 크게 영향을 미침 내하중 능력, 슬립 성능, 내구성, 용접 거동, 그리고 비용. 다음 표는 포괄적인 개요를 제공합니다..
일반적으로 사용되는 합금
내식성을 기준으로 다양한 합금이 선택됩니다., 힘, 성형성, 및 서비스 환경.
| 합금 | 주요 합금원소 | 강도 수준 | 부식 저항 | 용접성 | 일반적인 용도 |
|---|
| 3003 (알-Mn) | 1.0-1.5%Mn | 낮음~중간 | 좋은 | 훌륭한 | 장식 패널, 인테리어 바닥재, 도구 상자 |
| 5052 (알-마그네슘) | 2.2–2.8% Mg | 중간~높음 | 훌륭한 (해양 등급) | 훌륭한 | 해양 갑판, 트럭 침대, 산업 통로 |
| 5083 (알–Mg–Mn) | 4.0–4.9% Mg; 0.4-1.0%Mn | 높은 | 우수한 (바닷물 환경) | 좋은 | 고강도 해양/산업 응용 분야 |
| 6061 (알–Mg–시) | 마그네슘 + 그리고 (열처리 가능한) | 높은 (T6) | 좋은 | 좋은 | 구조적 응용, 경사로, 고부하 바닥재 |
주요 통찰력:
- 5052 강도의 균형 때문에 가장 널리 사용됩니다. + 해양 등급 내식성.
- 6061-T6 다이아몬드 플레이트는 무거운 구조적 하중을 위해 선택되지만 성형성은 낮습니다..
- 3003 비용 효율적이며 저부하 또는 장식용으로 적합합니다..
성미
성미 선택은 경도를 정의합니다., 힘, 및 형성 특성.
| 성질 | 설명 | 힘 | 성형성 | 메모 |
|---|
| H14/H16/H18 | 변형 경화 | 중간~높음 | 보통의 | 공통 3003 시트; 조심해서 구부리기 좋은 |
| H32/H34 (5052-H32) | 부분적으로 변형 경화됨 + 안정된 | 중간 | 좋은 | 해양 및 자동차 산업 표준 |
| 영형 (단련된) | 완전히 부드러워짐 | 낮은 | 훌륭한 | 딥 드로잉에 가장 적합, 엠보싱, 단단한 굽힘 |
| T6 (6061-T6) | 용체화 열처리 + 인공적으로 노화된 | 매우 높음 | 낮은 | 견고한 하중 지지 플레이트에 선호됨 |
공학적 의미:
- 더 단단한 템퍼는 변형에 저항하지만 더 큰 굽힘 반경이 필요합니다..
- 해양용 애플리케이션이 압도적으로 사용 5052-H32.
3003 H22 알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트두께 및 게이지
알루미늄 다이아몬드 플레이트 두께는 구조적 성능에 영향을 미칩니다, 로드 중, 및 편향. 트레드 높이는 일반적으로 0.6-1.8mm, 합금과 두께에 따라.
| 두께 (mm) | 계량기 (대략.) | 적합한 용도 |
|---|
| 0.8 – 1.5 mm | 22-16가 | 장식 트림, 내부 클래딩, 조명 도구 상자 |
| 1.5 – 2.0 mm | 16-14가 | 차량 패널, 보관 케이스, 벽 경비원 |
| 2.5 – 3.0 mm | 12-10가 | 트럭 침대, 경사로, 계단 밟기, 산업용 바닥 |
| 4.0 – 6.0 mm | 8-4가 | 견고한 바닥재, 선착장, 중이층 |
| 6.0 – 10.0 mm | 4-0가 | 가혹한 산업 환경, 중장비 플랫폼 |
일반적인 플레이트 크기
제조업체는 표준 및 맞춤형 절단 시트를 모두 제공합니다.. 시트가 커질수록 조인트가 줄어들고 설치 효율성이 향상됩니다..
| 지역 / 범주 | 일반 플레이트 크기 | 미터법에 해당 | 메모 |
|---|
| 글로벌 스탠다드 | 1000 × 2000 mm | — | 일반 산업 및 상업용 응용 분야에 널리 사용됩니다. |
| 북미 표준 | 48″ × 96″ (4 × 8 피트) | 1220 × 2440 mm | 가장 일반적인 제작 크기; 표준 트럭 침대 및 벽면 패널에 적합 |
| 북미 확장 | 48″ × 120″ (4 × 10 피트) | 1220 × 3048 mm | 긴 램프로 인기가 높습니다., 바닥, 솔기 이음새가 적습니다. |
| 대형 포맷 | 60″ × 120″ (5 × 10 피트) | 1524 × 3048 mm | 설치 이음새 감소; 건축 및 트레일러 바닥재에 흔히 사용됨 |
| 유럽 표준 | 1250 × 2500 mm | — | 건물 외관 및 산업용 바닥재에 적합 |
| 사용자 정의 크기 | 최대 1500 mm 폭 | 최대 길이 6000 mm | 압연/엠보싱 공장 성능에 따라 다름 |
| 코일 형식 | 폭 1000~1500mm | 연속 길이 | 연속 생산 및 자동화 성형에 최적 |
트레드 패턴 기하학
흔히 '다이아몬드'라고 부르지만,” 트레드 형상은 제조업체마다 다릅니다..
| 매개변수 | 일반적인 값 | 중요성 |
|---|
| 다이아몬드 높이 | 0.6-1.8mm | 미끄럼 방지 및 강성에 영향을 미칩니다. |
| 다이아몬드 길이 | 20-35mm | 더 큰 다이아몬드 = 더 나은 견인력 |
| 패턴 간격 | 30-50mm | 안전한 발판을 위해 유니폼을 유지해야 합니다. |
| 표면 거칠기 (라) | 0.3-0.9μm | 미학과 마찰에 영향을 미칩니다. |
주요 속성: 알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트가 돋보이는 이유
높은 강도 대 중량 비율
알루미늄의 밀도는 강철의 약 1/3입니다. (약 0.098 lb/in³ 또는 2.7 g/cm3).
이 낮은 밀도, 합금화 및 템퍼링을 통해 얻은 강도와 결합, 탁월한 강도 대 중량 비율을 제공합니다..
이는 운송에 있어 매우 중요한 이점입니다., 자재 중량 감소는 연료 효율성 향상 및 탑재량 증가로 직접적으로 해석됩니다..
부식 및 내후성
알루미늄은 자연적으로 얇은 형태를 형성합니다., 공기에 노출되면 표면에 산화알루미늄이 촘촘하게 쌓이게 됩니다..
이 수동층은 부식 및 자가 치유에 대한 저항력이 매우 높습니다., 탄소강에 비해 녹 및 환경 악화에 대한 탁월한 보호 기능 제공.
이러한 고유한 저항으로 인해 페인팅이나 아연 도금이 필요하지 않습니다., 유지관리 비용을 대폭 절감.
탁월한 미끄럼 방지
주요 기능적 특징은 융기된 패턴입니다., 탁월한 그립감을 제공하는 고마찰 표면을 생성합니다., 젖어도, 기름진, 또는 얼음.
이러한 미끄럼 방지 특성은 산업 및 공공 접근 구역의 안전을 위해 매우 중요합니다., 계단 디딤판과 같은, 경사로, 그리고 보도.
제작의 용이성
알루미늄은 가공성이 뛰어납니다.. 트레드 플레이트를 쉽게 절단할 수 있음, 뚫은, 표준 금속 가공 장비를 사용하여 성형.
합금이 좋아요 3003 그리고 5052 우수한 성형성을 제공, 균열 없이 복잡한 굽힘 및 모양 허용, 도구 상자 제조에 필수적인, 차량 러닝 보드, 맞춤형 건축 조각.
낮은 유지 관리
내식성으로 인해, 알루미늄 트레드 플레이트는 최소한의 유지 관리가 필요합니다..
간단한 세탁만으로도 외관과 기능을 유지하기에 충분합니다., 긴 서비스 수명 동안 비용 효율적인 솔루션 제공.
알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트 제조공정
생산 과정에는 네 가지 핵심 단계가 포함됩니다., 패턴 균일성과 재료 성능을 보장하는 데 각각 중요합니다.:
베이스 시트 롤링
첫 번째, 알루미늄 잉곳 (원하는 합금의) 내부 분리를 제거하기 위해 500~600°C에서 균질화됩니다..
그런 다음 3~10mm 두께로 열간 압연됩니다., 그 후 목표 베이스 두께로 냉간 압연 (1.0-8.0mm).
냉간 압연으로 시트의 표면 조도 및 기계적 성질이 향상됩니다., 감소율 40~60%.
다이아몬드 패턴 형성
가장 일반적인 성형 방법은 다음과 같습니다.:
롤 성형: 냉간 압연된 시트는 한 쌍의 새겨진 롤러를 통과합니다. (수컷 다이아몬드 돌출부가 있는 것, 하나는 암홈이 있는 것) 높은 압력 하에서 (100-200MPa).
대량생산 방식입니다, 10~20m/분의 속도로, 표준 패턴에 적합.
스탬핑 성형: 소규모 배치 또는 사용자 정의 패턴에 사용됩니다.. 유압 프레스 (500–1000톤) 다이를 시트 위에 눌러 다이아몬드를 형성합니다..
이 방법은 패턴 정밀도는 높지만 효율성은 낮습니다..
열처리 (해당되는 경우)
비열처리 합금 (1060, 3003) 내부 응력이 형성되는 것을 완화하기 위해 300~350°C에서 1~2시간 동안 어닐링을 수행합니다..
열처리 가능한 합금 (6061) 최고 강도를 달성하기 위해 530°C에서 용체화 처리되고 175°C에서 숙성됩니다..
표면 처리
형성 후, 접시가 깨끗해졌어 (탈지 및 절임) 오염물질을 제거하기 위해.
그런 다음 표면 처리를 거칩니다.:
밀 마무리: 형성된 표면, 실내 응용 분야에 적합.
양극화: 산화물 층을 성장시키는 전해 공정.
분체 도장/PVDF 코팅: 180~200°C에서 20~30분간 스프레이 및 경화.
도구 상자는 알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트를 사용했습니다.재료 특성 및 성능
성능 차이를 설명하기 위해, 가장 일반적인 세 가지 트레드 플레이트 합금의 기계적 특성을 비교하는 것이 필수적입니다..
데이터는 일반적으로 트레드 플레이트 생산에 사용되는 가장 일반적인 템퍼에 대해 제공됩니다..
| 재산 | 합금 3003-H22 | 합금 5052-H32 | 합금 6061-T6 | 단위 |
| 밀도 | 0.098 | 0.097 | 0.098 | 파운드/인치³ |
| 인장강도 (분) | 22,000 | 33,000 | 42,000 | psi |
| 항복 강도 (분) | 18,000 | 25,000 | 35,000 | psi |
| 브리넬 경도 | 40 | 60 | 95 | HB |
| 전단강도 | 14,000 | 20,000 | 30,000 | psi |
| 탄성 계수 | 10.0 (68.9) | 10.2 (70.3) | 10.0 (68.9) | 10⁶psi (평점) |
| 열전도율 | 160 | 138 | 154 | W/m·K |
| 전기 전도도 | 40 | 35 | 43 | % IACS |
| 녹는 범위 | 1190-1210 | 1125-1200 | 1080-1200 | °F |
| 용접성 | 훌륭한 | 매우 좋은 | 좋은 | – |
| 성형성 | 훌륭한 | 훌륭한 | 좋은 | – |
메모: 데이터는 대략적인 것이며 지정된 온도에 대한 최소 일반 값을 기반으로 합니다..
애플리케이션
알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트의 다양성으로 인해 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있습니다..
운송
이 분야에서는 플레이트의 경량 특성과 내구성이 가장 중요합니다.. 응용 프로그램은 다음과 같습니다:
- 트럭 및 트레일러 제조: 트럭 침대 라이너, 트레일러 바닥재, 및 보호 도구 상자.
- 긴급 차량: 소방차와 구급차는 Firetruck-Quality를 사용합니다. (FTQ) 계단 및 칸막이 바닥용 트레드 플레이트, 향상된 그립감을 위해 NFPA 안전 표준 준수.
- 대중교통: 버스 및 기차 바닥재, 단계, 및 보호 클래딩.
트럭 침대용 알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트산업용 바닥재
미끄럼 방지 특성은 산업 환경에서 작업자 안전에 매우 중요합니다.:
- 산책로, 경사로, 및 계단 밟기: 공장 내 안전한 기반 제공, 창고, 그리고 건설현장.
- 메자닌 및 패션쇼: 내구성이 뛰어난 것으로 사용됨, 높은 구조물의 하중 지지 표면.
- 기계 플랫폼: 금고 제공, 중장비 주변의 청소하기 쉬운 표면.
건축
소재의 밝은 마감과 독특한 질감은 미적 및 보호 목적으로 활용됩니다.:
- 벽 보호: 웨인스코팅, 킥 플레이트, 교통량이 많은 상업용 건물의 코너 가드 및.
- 장식적인 악센트: 백스플래시, 조리대, 인더스트리얼 스타일의 인테리어 디자인 요소와.
해양산업
우수한 내식성 5052 합금은 해양 응용 분야에 없어서는 안될 요소입니다.:
- 보트 데크 및 부두: 내구성을 제공, 바닷물에 강한 미끄럼 방지 표면.
- 통로 및 경사로: 선박과 부두 사이의 접근에 사용됩니다..
도구 & 저장
재료의 내구성과 성형성은 보관 솔루션에 이상적입니다.:
- 도구 상자 및 보관함: 견고한 제공, 장비용 내후성 인클로저.
- 보호 케이스: 민감한 장비를 운반하는 데 사용됩니다..
대체 미끄럼 방지 재료와의 비교
| 특징 | 알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트 | 강철 트레드 플레이트 (탄소강) | 스테인레스 스틸 트레드 플레이트 | FRP 격자 (유리섬유) |
| 무게 | 낮은 (대략. 2.7 g/cm3) | 높은 (대략. 7.85 g/cm3) | 높은 (대략. 8.0 g/cm3) | 매우 낮음 (대략. 1.8 g/cm3) |
| 부식 저항 | 훌륭한 (천연산화물층) | 가난한 (코팅이 필요합니다) | 우수한 (특히 화학적 환경에서) | 특별한 (녹/부식에 면역) |
| 힘 | 높은 (특히 6061-T6) | 매우 높음 | 매우 높음 | 높은 (무게 대비 뛰어난 강도) |
| 전기 전도도 | 전도성 | 전도성 | 전도성 | 비전도성 |
| 유지 | 매우 낮음 | 높은 (녹 방지) | 매우 낮음 | 매우 낮음 |
| 비용 (초기의) | 보통의 | 낮은 | 높은 | 보통에서 높음 |
| 설치 | 쉬운 (경량) | 어려운 (무거운) | 어려운 (무거운) | 쉬운 (경량, 현장에서 절단 가능) |
결론
알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트는 안전성을 통합한 다기능 소재입니다., 성능, 그리고 미학.
독특한 다이아몬드 패턴, 알루미늄 고유의 경량성 장점과 결합, 내식성, 및 가공성, 건축 전반에 걸쳐 필수 불가결한 요소가 됩니다., 운송, 및 산업 부문.
업계가 계속해서 효율성을 우선시함에 따라, 지속 가능성, 그리고 안전, 알루미늄 다이아몬드 트레드 플레이트에 대한 수요가 증가할 것입니다, 응용 범위를 확장하는 기술 혁신의 지원.
구매자 및 지정자용, 합금 유형 이해, 속성, 설치 요구 사항은 모든 프로젝트에서 가치를 극대화하는 데 중요합니다..
자주 묻는 질문
1분기. 보트 데크에는 어떤 합금을 선택해야 합니까??
A1. AA5052 (H32/H34) 또는 AA5083이 일반적인 선택입니다. 둘 다 바닷물에 대한 탁월한 저항성과 우수한 성형/용접 특성을 제공합니다..
2분기. 패턴을 손상시키지 않고 알루미늄 다이아몬드 판을 용접할 수 있나요??
A2. 용접이 가능하다, 그러나 열은 국부적으로 어닐링되어 패턴을 평평하게 만들 수 있습니다.. 미용 표면용, 기계적 고정이나 오버레이 용접을 고려하고 연마 및 재마감; 구조적 결합의 경우, 용접 접합은 국부적인 패턴 왜곡이 예상되는 경우 허용됩니다..
3분기. 알루미늄판을 강철에 고정할 때 갈바닉 부식을 방지하는 방법은 무엇입니까??
A3. 절연 와셔 또는 비금속 심을 사용하십시오., 호환 가능한 패스너 코팅 선택 (절연 기능이 있는 스테인리스 스틸), 관절에 전해질이 고이는 것을 방지합니다..
4분기. 알루미늄 다이아몬드 플레이트는 젖으면 미끄럽습니다.?
A4. 매끄러운 플레이트에 비해 크게 향상된 그립감을 제공합니다., 하지만 성능은 오염에 따라 달라집니다. (기름, 진흙). 극도로 기름이 많은 환경용, 추가적인 미끄럼 방지 코팅이나 더 높은 프로필 패턴을 고려하세요..
Q5. 알루미늄 트레드 플레이트는 얼마나 오래 지속됩니까??
A5. 서비스 수명은 합금에 따라 다릅니다., 환경과 사용. 적절하게 선택하고 유지 관리 5052 실외 환경의 플레이트는 일반적으로 지속됩니다. 10-25년 이상 교체가 마모로 인해 발생하기 전에, 피로 또는 미적 요구 사항.
