Что такое алюминиевая алмазная пластина протектора?
Алюминиевая ромбовидная накладка, также известная как клетчатая пластина, напольная плита, или алмазная пластина— представляет собой плоский алюминиевый лист с рельефным ромбовидным рисунком с одной стороны и гладкой поверхностью с другой..
Рельефный рисунок улучшается сопротивление скольжению, долговечность, и жесткость, что делает материал идеальным для полов с высоким сцеплением, защитные покрытия, и структурные компоненты в промышленной и транспортной среде.
Ромбовидный узор не является чисто эстетическим.; он изменяет механику поверхностного контакта за счет увеличения локализованного трения и износостойкости.. При правильном указании (сплав + характер + толщина), Алюминиевая накладка на порог обеспечивает долговечность даже в суровых условиях окружающей среды или нагрузки..
Алюминиевая пластина с ромбовидным протекторомСпецификация алюминиевой ромбовидной пластины
Алюминиевые ромбовидные накладки производятся из широкого спектра сплавов., закаляет, толщина, и размеры листа/рулона в соответствии с механическими, коррозия, и требования к изготовлению различных отраслей промышленности.
Технические характеристики сильно влияют несущая способность, производительность скольжения, долговечность, поведение при сварке, и стоимость. В следующих таблицах представлен полный обзор.
Обычно используемые сплавы
Различные сплавы выбираются в зависимости от коррозионной стойкости., сила, формуемость, и сервисная среда.
| Сплав | Основные легирующие элементы | Уровень силы | Коррозионная стойкость | Свариваемость | Типичное использование |
|---|
| 3003 (Аль-Мн) | 1.0–1,5% Мн | Низкий–средний | Хороший | Отличный | Декоративные панели, внутренние полы, ящики для инструментов |
| 5052 (Аль – Мг) | 2.2–2,8% Мг | Средне-высокий | Отличный (морской класс) | Отличный | Морские палубы, кузова грузовиков, промышленные дорожки |
| 5083 (Al–Mg–Mn) | 4.0–4,9% Мг; 0.4–1,0% Мн | Высокий | Начальство (соленая вода) | Хороший | Морское/промышленное применение для тяжелых условий эксплуатации |
| 6061 (Al–Mg–Si) | Mg + А также (термообрабатываемый) | Высокий (T6) | Хороший | Хороший | Структурные приложения, пандусы, пол с высокой нагрузкой |
Ключевые идеи:
- 5052 наиболее широко используется из-за баланса сил + коррозионная стойкость морского класса.
- 6061-T6 Алмазная пластина выбирается для тяжелых структурных нагрузок, но обеспечивает меньшую формуемость..
- 3003 экономически эффективен и отлично подходит для малонагруженных или декоративных целей..
Характер
Выбор закалки определяет твердость, сила, и формирование характеристик.
| Характер | Описание | Сила | Формируемость | Примечания |
|---|
| Х14/Х16/Х18 | Деформационно-упрочненный | Средне-высокий | Умеренный | Распространен в 3003 листы; хорошо сгибать осторожно |
| H32/H34 (5052-H32) | Частично закаленный + стабилизированный | Середина | Хороший | Отраслевой стандарт для морской и автомобильной промышленности |
| О (отожженный) | Полностью смягченный | Низкий | Отличный | Лучше всего подходит для глубокого рисования., тиснение, тугой изгиб |
| T6 (6061-T6) | Раствор термообработанный + искусственно состаренный | Очень высокий | Низкий | Предпочтительно для тяжелых несущих плит. |
Инженерное значение:
- Более твердые сорта сопротивляются деформации, но требуют большего радиуса изгиба..
- Морские приложения в подавляющем большинстве используют 5052-H32.
3003 H22 Алюминиевая пластина с ромбовидным протекторомТолщина и калибры
Толщина алюминиевой алмазной пластины влияет на характеристики конструкции., загрузка, и отклонение. Высота протектора обычно 0.6–1,8 мм, в зависимости от сплава и толщины.
| Толщина (мм) | Измерять (ок.) | Подходящие приложения |
|---|
| 0.8 – 1.5 мм | 22–16 га | Декоративная отделка, внутренняя облицовка, легкие ящики для инструментов |
| 1.5 – 2.0 мм | 16–14 га | Панели автомобиля, ящики для хранения, настенные охранники |
| 2.5 – 3.0 мм | 12–10 га | Кузова для грузовиков, пандусы, ступени лестницы, промышленные полы |
| 4.0 – 6.0 мм | 8–4 га | Полы для тяжелых условий эксплуатации, погрузочные доки, мезонины |
| 6.0 – 10.0 мм | 4–0 га | Тяжелые промышленные условия, платформы для тяжелой техники |
Общие размеры пластин
Производители предлагают как стандартные листы, так и листы по индивидуальному заказу.. Листы большего размера уменьшают количество стыков и повышают эффективность установки..
| Область / Категория | Общий размер пластины | Метрический эквивалент | Примечания |
|---|
| Глобальный стандарт | 1000 × 2000 мм | — | Широко используется для общепромышленного и коммерческого применения. |
| Стандарт Северной Америки | 48″ × 96″ (4 × 8 футов) | 1220 × 2440 мм | Самый распространенный размер изготовления; подходит для стандартных кузовов грузовиков и стеновых панелей |
| Расширенная Северная Америка | 48″ × 120″ (4 × 10 футов) | 1220 × 3048 мм | Популярен для длинных пандусов, напольное покрытие, и меньше швов |
| Большой формат | 60″ × 120″ (5 × 10 футов) | 1524 × 3048 мм | Уменьшает монтажные швы.; распространен в архитектурных полах и полах трейлеров |
| Европейский стандарт | 1250 × 2500 мм | — | Предпочтителен для фасадов зданий и промышленных полов. |
| Нестандартные размеры | До 1500 ширина мм | Длина до 6000 мм | Зависит от возможностей прокатного/тиснятельного стана |
| Формат катушки | Ширина 1000–1500 мм | Непрерывные длины | Оптимально для непрерывного производства и автоматизированной формовки. |
Геометрия рисунка протектора
Хотя его обычно называют «бриллиантовым,» геометрия протектора зависит от производителя.
| Параметр | Типичное значение | Важность |
|---|
| Высота ромба | 0.6–1,8 мм | Влияет на сопротивление скольжению и жесткость. |
| Длина ромба | 20–35 мм | Большие ромбы = лучшее сцепление |
| Расстояние между узорами | 30–50 мм | Должен оставаться однородным для обеспечения безопасности. |
| Шероховатость поверхности (Ра) | 0.3–0,9 мкм | Влияет на эстетику и трение |
Ключевые свойства: Чем выделяется алюминиевая ромбовидная пластина протектора
Высокое соотношение прочности и веса
Плотность алюминия составляет примерно треть плотности стали. (вокруг 0.098 фунт/дюйм³ или 2.7 г/см³).
Эта низкая плотность, в сочетании с прочностью, достигаемой за счет легирования и отпуска, обеспечивает исключительное соотношение прочности и веса.
Это важное преимущество в транспортировке., где уменьшенный вес материала напрямую приводит к повышению топливной эффективности и увеличению грузоподъемности..
Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям
Алюминий естественным образом образует тонкую, плотный слой оксида алюминия на его поверхности при воздействии воздуха.
Этот пассивный слой обладает высокой устойчивостью к коррозии и самовосстановлению., обеспечивает превосходную защиту от ржавчины и воздействия окружающей среды по сравнению с углеродистой сталью..
Это внутреннее сопротивление исключает необходимость покраски или цинкования., значительное снижение затрат на техническое обслуживание.
Исключительное сопротивление скольжению
Основной функциональной особенностью является рельефный рисунок., который создает поверхность с высоким коэффициентом трения, обеспечивающую превосходное сцепление, даже когда мокрый, маслянистый, или ледяной.
Эта противоскользящая характеристика жизненно важна для безопасности в промышленных и общественных местах., например, ступеньки лестницы, пандусы, и дорожки.
Простота изготовления
Алюминий очень работоспособен. Протекторная пластина легко режется, пробуренный, и изготовлены с использованием стандартного металлообрабатывающего оборудования..
Сплавы любят 3003 а также 5052 обеспечивают превосходную формуемость, позволяет создавать сложные изгибы и формы без растрескивания, что необходимо для изготовления ящиков для инструментов, подножки автомобиля, и нестандартные архитектурные объекты.
Низкие эксплуатационные расходы
Благодаря своей коррозионной стойкости, алюминиевая накладка на порог требует минимального обслуживания.
Часто достаточно простой стирки, чтобы сохранить внешний вид и функциональность изделия., что делает его экономически эффективным решением в течение длительного срока службы..
Процесс производства алюминиевой ромбовидной пластины
Производственный процесс включает в себя четыре основных этапа., каждый из них имеет решающее значение для обеспечения однородности рисунка и характеристик материала.:
Прокатка базового листа
Первый, алюминиевые слитки (желаемого сплава) гомогенизируются при температуре 500–600°C для устранения внутренней сегрегации..
Затем их подвергают горячей прокатке до толщины 3–10 мм., с последующей холодной прокаткой до заданной базовой толщины (1.0–8,0 мм).
Холодная прокатка улучшает качество поверхности и механические свойства листа., с коэффициентом редукции 40–60%.
Формирование ромбовидного узора
Наиболее распространенными методами формования являются:
Профилирование рулонов: Холоднокатаный лист проходит через пару гравированных валков. (один с мужскими ромбовидными выступами, один с внутренними углублениями) под высоким давлением (100–200 МПа).
Это метод массового производства, со скоростью 10–20 м/мин., подходит для стандартных моделей.
Штамповка: Используется для мелкосерийных или индивидуальных выкроек.. Гидравлический пресс (500–1000 тонн) прижимает матрицу к листу, чтобы сформировать ромбы.
Этот метод обеспечивает более высокую точность рисунка, но меньшую эффективность..
Термическая обработка (если применимо)
Нетермообрабатываемые сплавы (1060, 3003) подвергнуть отжигу при 300–350°С в течение 1–2 часов для снятия внутренних напряжений от образования.
Термообрабатываемые сплавы (6061) обрабатываются раствором при 530°C и выдерживаются при 175°C для достижения максимальной прочности.
Обработка поверхности
После формирования, тарелка очищена (обезжиренный и маринованный) для удаления загрязнений.
Затем он подвергается поверхностной обработке.:
Отделка мельницы: Сформированная поверхность, подходит для внутреннего применения.
Анодирование: Электролитический процесс выращивания оксидного слоя.
Порошковое покрытие/покрытие ПВДФ: Распыление и отверждение при 180–200°C в течение 20–30 минут..
Ящики для инструментов Используемая алюминиевая пластина с ромбовидным протекторомСвойства материала и производительность
Чтобы проиллюстрировать различия в производительности, необходимо сравнение механических свойств трех наиболее распространенных сплавов накладок протектора..
Данные обычно представлены для наиболее распространенных закалок, используемых при производстве накладок протектора..
| Свойство | Сплав 3003-H22 | Сплав 5052-H32 | Сплав 6061-Т6 | Единица |
| Плотность | 0.098 | 0.097 | 0.098 | фунт/дюйм³ |
| Предел прочности (Мин.) | 22,000 | 33,000 | 42,000 | пси |
| Предел текучести (Мин.) | 18,000 | 25,000 | 35,000 | пси |
| Твердость по Бринеллю | 40 | 60 | 95 | полупансион |
| Прочность на сдвиг | 14,000 | 20,000 | 30,000 | пси |
| Модуль упругости | 10.0 (68.9) | 10.2 (70.3) | 10.0 (68.9) | 10⁶ фунт на квадратный дюйм (ГПа) |
| Теплопроводность | 160 | 138 | 154 | Вт/м·К |
| Электрическая проводимость | 40 | 35 | 43 | % МАКО |
| Диапазон плавления | 1190-1210 | 1125-1200 | 1080-1200 | °F |
| Свариваемость | Отличный | Очень хороший | Хороший | – |
| Формируемость | Отличный | Отличный | Хороший | – |
Примечание: Данные приблизительны и основаны на минимальных типовых значениях для указанных закалок..
Приложения
Универсальность алюминиевой ромбовидной накладки позволяет использовать ее в широком спектре отраслей промышленности..
Транспорт
Легкий вес и долговечность пластины имеют первостепенное значение в этом секторе.. Приложения включают в себя:
- Производство грузовиков и прицепов: Обивка кузова грузовика, пол прицепа, и защитные ящики для инструментов.
- Машины экстренной помощи: Пожарные машины и машины скорой помощи используют качество Firetruck-Quality. (FTQ) накладка на ступеньки и полы отсеков, соблюдение стандартов безопасности NFPA для улучшения сцепления.
- Массовый транспорт: Полы в автобусах и поездах, шаги, и защитная обшивка.
Алюминиевая пластина с ромбовидным протектором для кузова грузовикаПромышленные полы
Противоскользящие свойства имеют решающее значение для безопасности работников в промышленных условиях.:
- Дорожки, Пандусы, и лестничные ступени: Обеспечение надежной опоры на заводах, складские помещения, и строительные площадки.
- Мезонины и подиумы: Используется как прочный, несущие поверхности в надземных конструкциях.
- Машинные платформы: Предоставление сейфа, легко очищаемая поверхность вокруг тяжелой техники.
Архитектурный
Яркая отделка и характерная текстура материала используются в эстетических и защитных целях.:
- Защита стен: Обшивка, ударные пластины, и угловые ограждения в коммерческих зданиях с интенсивным движением транспорта..
- Декоративные акценты: Фартуки, столешницы, и элементы дизайна интерьера в индустриальном стиле.
Морская промышленность
Превосходная коррозионная стойкость 5052 сплав делает его незаменимым для морского применения:
- Лодочные палубы и доки: Обеспечение долговечности, нескользящая поверхность, устойчивая к соленой воде.
- Трапы и пандусы: Используется для доступа между судами и доками..
Инструменты & Хранилище
Прочность и пластичность материала делают его идеальным решением для хранения вещей.:
- Ящики для инструментов и ящики для хранения вещей: Обеспечение прочного, атмосферостойкий корпус для оборудования.
- Защитные чехлы: Используется для транспортировки чувствительных инструментов..
Сравнение с альтернативными противоскользящими материалами
| Особенность | Алюминиевая пластина с ромбовидным протектором | Стальная протекторная пластина (Углеродистая сталь) | Проступь из нержавеющей стали | FRP решетка (Стекловолокно) |
| Масса | Низкий (Приблизительно. 2.7 г/см³) | Высокий (Приблизительно. 7.85 г/см³) | Высокий (Приблизительно. 8.0 г/см³) | Очень низкий (Приблизительно. 1.8 г/см³) |
| Коррозионная стойкость | Отличный (Естественный оксидный слой) | Бедный (Требуется покрытие) | Начальство (Особенно в химической среде) | Исключительный (Невосприимчивость к ржавчине/коррозии) |
| Сила | Высокий (Особенно 6061-Т6) | Очень высокий | Очень высокий | Высокий (Отличное соотношение прочности и веса) |
| Электрическая проводимость | Проводящий | Проводящий | Проводящий | непроводящий |
| Обслуживание | Очень низкий | Высокий (Предотвращение ржавчины) | Очень низкий | Очень низкий |
| Расходы (Исходный) | Умеренный | Низкий | Высокий | От умеренного до высокого |
| Установка | Легкий (Легкий) | Трудный (Тяжелый) | Трудный (Тяжелый) | Легкий (Легкий, можно разрезать на месте) |
Заключение
Алюминиевая ромбовидная накладка на порог представляет собой многофункциональный материал, обеспечивающий безопасность., производительность, и эстетика.
Его уникальный ромбовидный узор, в сочетании с присущими алюминию преимуществами легкости, устойчивость к коррозии, и обрабатываемость, делает его незаменимым в строительстве, транспорт, и промышленного сектора.
Поскольку отрасли продолжают уделять приоритетное внимание эффективности, устойчивость, и безопасность, спрос на алюминиевые ромбовидные накладки на пороги будет расти, поддерживается технологическими инновациями, которые расширяют границы применения.
Для покупателей и спецификаторов, понимание типов сплавов, характеристики, и требования к установке являются ключом к максимизации его ценности в любом проекте..
Часто задаваемые вопросы
1 квартал. Какой сплав выбрать для палубы лодки?
А1. АА5052 (H32/H34) или AA5083 являются типичным выбором — оба обеспечивают превосходную устойчивость к соленой воде и хорошие характеристики при формовке/сварке..
2 квартал. Могу ли я сварить алюминиевую алмазную пластину, не повредив рисунок??
А2. Возможна сварка, но тепло локально отжигает и может сгладить рисунок. Для косметических поверхностей, рассмотрите возможность механического крепления или наложения сварных швов, отшлифованных и отполированных; для структурных соединений, Сварные соединения допустимы с ожиданием локального искажения рисунка..
Q3. Как предотвратить гальваническую коррозию при креплении алюминиевой пластины к стали??
А3. Используйте изолирующие шайбы или неметаллические прокладки., выберите совместимые покрытия для крепежа (нержавеющая сталь с изоляцией), и избегайте скопления электролитов в суставах.
Q4. Является ли алюминиевая алмазная пластина скользкой во влажном состоянии??
А4. Обеспечивает значительно улучшенное сцепление с гладкой пластиной., но производительность зависит от загрязнения (масло, грязь). Для чрезвычайно маслянистых сред, рассмотрите возможность дополнительных противоскользящих покрытий или моделей с более высоким профилем..
Q5. Как долго прослужит алюминиевая накладка на порог?
А5. Срок службы зависит от сплава, окружающая среда и использование. Правильно выбранный и обслуживаемый 5052 пластины на открытом воздухе обычно служат дольше 10–25+ лет до замены вызвано износом, усталость или эстетические требования.
